मैग्नीशियम ऑक्साइड फ़्लोरिंग सल्फेट आग प्रतिरोधी

मैग्नीशियम ऑक्साइड की अपर्याप्त शुद्धता

समस्या प्रदर्शन: एमजीओ सामग्री <90%, गतिविधि <60%, अत्यधिक अशुद्धियों के साथ (जैसे, CaO, SiO₂)

प्रभाव तंत्र: अशुद्धियाँ कम पिघलने वाले चरणों (उदाहरण के लिए, सीएमएस, पिघलने बिंदु ~ 1490 डिग्री) का निर्माण करती हैं, जिससे सामग्री का समग्र अग्नि प्रतिरोध तापमान कम हो जाता है; पेरीक्लेज़ क्रिस्टल का विकास अधूरा है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उच्च तापमान स्थिरता है

आग जोखिम: 600-900 डिग्री पर त्वरित अपघटन से संरचनात्मक ताकत में तेज गिरावट आती है और अग्नि प्रतिरोध सीमा में उल्लेखनीय कमी आती है

मैग्नीशियम सल्फेट की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

अपर्याप्त शुद्धता: औद्योगिक अपशिष्ट एसिड या डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल से उत्पादित मैग्नीशियम सल्फेट में भारी धातुएं और अम्लीय अशुद्धियां होती हैं, जो असामान्य पीएच मान पैदा करती हैं और जलयोजन प्रतिक्रियाओं को प्रभावित करती हैं।

अस्थिर क्रिस्टलीय जल सामग्री: गैर मानक मैग्नीशियम सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट के उपयोग से असंतुलित प्रतिक्रिया अनुपात और अस्थिर जलयोजन उत्पादों का निर्माण होता है

आग जोखिम: गठित 5·1·8 चरण (5MgO·MgSO₄·8H₂O) में एक अधूरी संरचना होती है, जो उच्च तापमान पर अधिक आसानी से विघटित हो जाती है, क्रिस्टलीय पानी छोड़ती है और अग्नि प्रतिरोध स्थिरता को कम करती है

मैग्नीशियम ऑक्साइड (एमजीओ) बोर्ड सबफ्लोर अंडरलेमेंट बाथरूम जैसे उच्च नमी वाले क्षेत्रों के लिए एक उत्कृष्ट आधार सामग्री विकल्प है, इसकी अकार्बनिक सामग्री प्रकृति और नमी प्रतिरोधी प्रक्रिया डिजाइन के लिए धन्यवाद। यह पारंपरिक अंडरलेमेंट के दर्द बिंदुओं जैसे "नमी प्रेरित फफूंदी, विस्तार और विरूपण" को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है। हालाँकि, उचित सामग्री चयन और मानकीकृत निर्माण के माध्यम से संभावित जोखिमों से बचना आवश्यक है। इसकी अनुकूलनशीलता को तीन मुख्य लाभों से विस्तृत किया जा सकता है:

1. उत्कृष्ट नमी और जल प्रतिरोध: जल प्रवेश और विस्तार को रोकना

एमजीओ बोर्डों की सूक्ष्म संरचना में घने अकार्बनिक क्रिस्टल नेटवर्क होते हैं, जिससे पानी के अणुओं के लिए छिद्रों में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है। इस बीच, उच्च गुणवत्ता वाले एमजीओ बोर्ड "कम" क्लोराइड फॉर्मूलेशन (मुक्त मैग्नीशियम क्लोराइड सामग्री को कम करने) और "उच्च तापमान इलाज प्रक्रियाओं" (बोर्ड कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाने) के माध्यम से स्रोत पर जल अवशोषण जोखिम को कम करते हैं:

परीक्षण डेटा से पता चलता है कि अनुपालन करने वाले एमजीओ बोर्डों में 24{3}घंटे की जल अवशोषण दर 15% से कम या उसके बराबर होती है और जल अवशोषण के बाद वॉल्यूम विस्तार दर 2% से कम या उसके बराबर होती है {{7}प्लाईवुड (10% से अधिक विस्तार दर) और जिप्सम बोर्ड (20% से अधिक विस्तार दर) की तुलना में बहुत कम है। यहां तक ​​कि बाथरूम में लंबे समय तक "शॉवर की नमी + सफाई के पानी का संचय" के संपर्क में रहने पर भी, बोर्ड सतह पर नरम, परतदार या उभरे हुए नहीं होंगे। वे आधार परत की समतलता को बनाए रख सकते हैं और सिरेमिक टाइलों या जलरोधी झिल्लियों को बाद में टूटने से बचा सकते हैं।

2. अकार्बनिक संरचना फफूंदी और कीड़ों के संक्रमण का प्रतिरोध करती है: आर्द्र वातावरण में खतरों को खत्म करना

बाथरूम में उच्च आर्द्रता के कारण आसानी से कार्बनिक गैसकेट (उदाहरण के लिए, प्लाइवुड, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड) में फफूंदी विकसित हो जाती है और छेदक कीटों को आकर्षित करते हैं। इससे न केवल स्वच्छता प्रभावित होती है बल्कि फफूंदी के कारण बोर्ड की मजबूती भी कम हो जाती है। इसके विपरीत, एमजीओ बोर्ड मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड (एक अकार्बनिक खनिज) से बने होते हैं, जो अकार्बनिक फाइबर (उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर) से पूरक होते हैं, और इसमें कोई लकड़ी के फाइबर या कार्बनिक रेजिन नहीं होते हैं:

अकार्बनिक सामग्रियाँ स्वयं फफूंदी वृद्धि के लिए आवश्यक "पोषक तत्व स्रोत" प्रदान नहीं करती हैं, इसलिए आर्द्र वातावरण में फफूंदी का कोई खतरा नहीं होता है। साथ ही, लकड़ी के घटकों की अनुपस्थिति दीमक, लकड़ी में छेद करने वाले कीड़ों आदि के संक्रमण को पूरी तरह से रोकती है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखा जा सकता है, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

3. वाटरप्रूफ सिस्टम के साथ मजबूत अनुकूलता: समग्र नमी को बढ़ाना-प्रूफ़ प्रभाव

बाथरूम की आधार परत को "मल्टी{0}लेयर नमी-प्रूफ बैरियर" बनाने के लिए जलरोधी झिल्लियों और कोटिंग्स के साथ काम करने की आवश्यकता होती है। एमजीओ बोर्ड अंडरलेयर गास्केट इस प्रणाली में उत्कृष्ट अनुकूलता प्रदर्शित करते हैं:

उनमें अकार्बनिक जलरोधी सामग्रियों (उदाहरण के लिए, सीमेंट आधारित केशिका क्रिस्टलीय जलरोधी कोटिंग्स, पॉलिमर सीमेंट जलरोधक मोर्टार) के साथ उच्च अनुकूलन क्षमता होती है। दोनों समान विस्तार गुणांक वाली अकार्बनिक सामग्रियां हैं, जो इंटरफ़ेस प्रदूषण जोखिमों के बिना मजबूत संबंध सुनिश्चित करती हैं। यह "अंडरलेमेंट + वाटरप्रूफ परत" की एक एकीकृत नमीरोधी संरचना के निर्माण को सक्षम बनाता है;

यहां तक ​​कि जब कार्बनिक वॉटरप्रूफ कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स) के साथ जोड़ा जाता है, तो एमजीओ बोर्ड की सतह की क्षारीयता (पीएच 8-10) कोटिंग्स के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती है। इसके अतिरिक्त, बोर्ड की सतह समतल (मध्यम खुरदरेपन के साथ) है, जिससे जलरोधी कोटिंग का एक समान अनुप्रयोग सुनिश्चित होता है और असमान आधार परत के कारण होने वाले कमजोर जलरोधी बिंदुओं से बचा जा सकता है।

मैग्नीशियम फ़्लोरिंग (मैग्नीशियम ऑक्सीसल्फेट फ़्लोरिंग) का अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है। किसी भी लिंक में समस्या के कारण अग्नि प्रतिरोध ग्रेड में कमी हो सकती है, अग्नि प्रतिरोध अवधि कम हो सकती है, या संरचनात्मक अखंडता का नुकसान हो सकता है। इसके अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य मुद्दे नीचे दिए गए हैं:

कच्चे माल की गुणवत्ता के मुद्दे

1. मैग्नीशियम ऑक्साइड की अपर्याप्त शुद्धता

समस्या प्रदर्शन: एमजीओ सामग्री <90%, गतिविधि <60%, अत्यधिक अशुद्धियों के साथ (जैसे, CaO, SiO₂)

प्रभाव तंत्र: अशुद्धियाँ कम पिघलने वाले चरणों (उदाहरण के लिए, सीएमएस, पिघलने बिंदु ~ 1490 डिग्री) का निर्माण करती हैं, जिससे सामग्री का समग्र अग्नि प्रतिरोध तापमान कम हो जाता है; पेरीक्लेज़ क्रिस्टल का विकास अधूरा है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उच्च तापमान स्थिरता है

आग जोखिम: 600-900 डिग्री पर त्वरित अपघटन से संरचनात्मक ताकत में तेज गिरावट आती है और अग्नि प्रतिरोध सीमा में उल्लेखनीय कमी आती है

2. मैग्नीशियम सल्फेट की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं

अपर्याप्त शुद्धता: औद्योगिक अपशिष्ट एसिड या डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल से उत्पादित मैग्नीशियम सल्फेट में भारी धातुएं और अम्लीय अशुद्धियां होती हैं, जो असामान्य पीएच मान पैदा करती हैं और जलयोजन प्रतिक्रियाओं को प्रभावित करती हैं।

अस्थिर क्रिस्टलीय जल सामग्री: गैर मानक मैग्नीशियम सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट के उपयोग से असंतुलित प्रतिक्रिया अनुपात और अस्थिर जलयोजन उत्पादों का निर्माण होता है

आग जोखिम: गठित 5·1·8 चरण (5MgO·MgSO₄·8H₂O) में एक अधूरी संरचना होती है, जो उच्च तापमान पर अधिक आसानी से विघटित हो जाती है, क्रिस्टलीय पानी छोड़ती है और अग्नि प्रतिरोध स्थिरता को कम करती है

अनुपात असंतुलन मुद्दे

1. अनुपातहीन ऑक्सीजन-सल्फर अनुपात

समस्या प्रदर्शन: MgO/MgSO₄ मोलर अनुपात इष्टतम मान से विचलित होता है (सैद्धांतिक मान 6:1)

प्रभाव तंत्र:

अत्यधिक उच्च अनुपात: अत्यधिक Mg(OH)₂ का उत्पादन करता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना ढीली हो जाती है और ताकत और जल प्रतिरोध कम हो जाता है

अत्यधिक कम अनुपात: अतिरिक्त मैग्नीशियम सल्फेट उच्च तापमान पर अपघटन को तेज करता है, SO₃ गैस छोड़ता है और संक्षारक वातावरण बनाता है

आग जोखिम: 5·1·8 चरण का अपर्याप्त गठन, उच्च तापमान पर खराब संरचनात्मक स्थिरता, और कम अग्नि प्रतिरोध अवधि

2. अनुचित जल-सीमेंट अनुपात

समस्या प्रदर्शन: Excessively high water-sulfur ratio (>2.5) प्रणाली में अत्यधिक नमी का कारण बनता है

प्रभाव तंत्र: अतिरिक्त नमी छिद्र बनाती है, जिससे सघनता कम हो जाती है; क्रिस्टल निर्माण की मात्रा और क्रिस्टलीयता कम हो जाती है, जिससे संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है

आग जोखिम: उच्च तापमान पर, छिद्रों में जल वाष्प का दबाव बढ़ जाता है, जिससे सामग्री टूट जाती है और बिखर जाती है, और समग्र संरचना को नुकसान पहुंचता है

उत्पादन प्रक्रिया दोष

1. प्रतिक्रिया तापमान का अनुचित नियंत्रण

समस्या प्रदर्शन: Production at room temperature (15-25℃) without reaching the optimal dissolution temperature of magnesium sulfate (>60 डिग्री)

प्रभाव तंत्र: मैग्नीशियम सल्फेट का अधूरा विघटन पूर्ण 5·1·8 चरण संरचना बनाने में विफल रहता है; अपूर्ण प्रतिक्रिया से अवशिष्ट मुक्त मैग्नीशियम ऑक्साइड और सल्फेट निकल जाता है

आग जोखिम: अवशिष्ट पदार्थ उच्च तापमान पर द्वितीयक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे गैस और आयतन में परिवर्तन होता है, जिससे संरचनात्मक क्षति होती है

2. अपर्याप्त इलाज की स्थिति

समस्या प्रदर्शन: इलाज तापमान<25℃, humidity <60%, time <7 days; or high-temperature rapid curing

प्रभाव तंत्र:

अपर्याप्त इलाज: अपूर्ण जलयोजन प्रतिक्रिया, कम ताकत और स्थिरता

तेजी से इलाज: आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, माइक्रोक्रैक बनाता है और थर्मल शॉक प्रतिरोध को कम करता है

आग जोखिम: उच्च तापमान पर माइक्रोक्रैक फैलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक अखंडता का नुकसान होता है और अग्नि प्रतिरोध सीमा में उल्लेखनीय कमी आती है

3. असमान मोल्डिंग दबाव

समस्या प्रदर्शन: दबाव<1.5MPa or uneven pressure application, leading to a material density deviation >5%

प्रभाव तंत्र: असमान घनत्व उच्च स्थानीय सरंध्रता का कारण बनता है, जिससे तनाव एकाग्रता बिंदु बनते हैं; अपर्याप्त समग्र सघनता तापीय चालकता को बढ़ाती है

आग जोखिम: उच्च तापमान पर छिद्र मुख्य रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जो दरारों के माध्यम से बनते हैं जो आग फैलने और गर्मी हस्तांतरण को तेज करते हैं

सूक्ष्म संरचनात्मक दोष

1. अत्यधिक उच्च सरंध्रता

समस्या प्रदर्शन: Apparent porosity >10%, बंद सरंध्रता<30%, resulting in material density <1.8g/cm³

प्रभाव तंत्र: छिद्र थर्मल तनाव एकाग्रता बिंदु बनाते हैं; सामग्री की ताप क्षमता और तापीय प्रतिरोध को कम करना; गर्मी और गैस स्थानांतरण के लिए चैनल के रूप में कार्य करें

आग जोखिम: थर्मल शॉक के तहत, छिद्रों के आसपास दरारें पड़ जाती हैं, जिससे सामग्री का प्रदूषण और बिखराव होता है, और आग प्रतिरोध की अवधि 50% से अधिक कम हो जाती है।

2. फाइबर सुदृढीकरण का असमान वितरण

समस्या प्रदर्शन: असमान बिछाने, अपर्याप्त परतें, या ग्लास फाइबर कपड़े का टूटना; फाइबर और मैट्रिक्स के बीच खराब संबंध

प्रभाव तंत्र: एक प्रभावी त्रि-आयामी सुदृढीकरण नेटवर्क बनाने में विफलता; बाधित तनाव स्थानांतरण; उच्च तापमान पर समर्थन कार्य का नुकसान

आग जोखिम: उच्च तापमान पर सामग्रियों के भंगुर होने का खतरा होता है, भार सहने की क्षमता कम हो जाती है, जिससे संरचनात्मक पतन हो जाता है और आग की अखंडता का नुकसान होता है

पर्यावरणीय कारक प्रभाव

1. आर्द्रता और नमी के मुद्दे

दीर्घावधि-अवधि नमी अवशोषण: When used in environments with relative humidity >75% सामग्री नमी को अवशोषित करती है, जिससे जलयोजन उत्पादों का अपघटन होता है

पुष्पन घटना: असंशोधित मैग्नीशियम ऑक्सीसल्फेट सामग्री उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सतह पर क्रिस्टलीय पानी और नमक जमा करती है, जिससे आग प्रतिरोध स्थिरता कम हो जाती है

आग जोखिम: उच्च तापमान पर नमी तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे भाप का दबाव उत्पन्न होता है जो सामग्री विस्फोट का कारण बनता है; साथ ही 5·1·8 चरण के विघटन को तेज करता है, जिससे ज्वलनशील गैसें निकलती हैं

2. तापमान में उतार-चढ़ाव और थर्मल शॉक

थर्मल थकान: बार-बार थर्मल चक्र (उदाहरण के लिए, बड़े दिन - रात के तापमान अंतर) से सामग्रियों में आंतरिक माइक्रोक्रैक का विस्तार होता है

थर्मल शॉक: अचानक उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, आग) के कारण सामग्रियों की सतह और आंतरिक भाग के बीच अत्यधिक तापमान अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्फोटक क्षति होती है

आग जोखिम: संरचना में दरारें दिखाई देती हैं, जिससे गर्मी और लपटें तेजी से प्रवेश करती हैं, जिससे अग्नि प्रतिरोध सीमा 3 घंटे से घटकर 1 घंटे से भी कम हो जाती है।

3. रासायनिक क्षरण

अम्लीय वातावरण: एसिड धुंध या अम्लीय गैसों (उदाहरण के लिए, SO₂) के संपर्क से सतह का क्षरण होता है और छिद्र बनते हैं

क्षारीय क्षरण: अत्यधिक क्षारीय पदार्थों के संपर्क से मैग्नीशियम नमक सीमेंट संरचना को नुकसान पहुंचता है, जिससे बंधन शक्ति कम हो जाती है

आग जोखिम: सतह की सुरक्षात्मक परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे आंतरिक सामग्री सीधे उच्च तापमान के संपर्क में आ जाती है और अपघटन और शक्ति हानि में तेजी आती है

अन्य प्रमुख मुद्दे

1. एडिटिव्स का अनुचित उपयोग

समस्या प्रदर्शन: अयोग्य मिश्रणों का उपयोग; अत्यधिक या अपर्याप्त खुराक; अनेक मिश्रणों के बीच विरोध

प्रभाव तंत्र: सामान्य जलयोजन प्रतिक्रिया प्रक्रिया को बाधित करता है; सामग्री सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन; उच्च-तापमान स्थिरता को कम करता है

आग जोखिम: उच्च तापमान पर सामग्रियों को समय से पहले नरम, विकृत या जहरीली गैसों को छोड़ने का कारण बनता है, जो क्लास ए गैर-दहनशील मानकों को पूरा करने में विफल रहता है।

2. कार्बोनेशन समस्याएँ

समस्या प्रदर्शन: लंबे समय तक CO₂ वातावरण में रहने से सामग्री CO₂ को अवशोषित कर लेती है और मैग्नीशियम कार्बोनेट बनाती है, जिससे मात्रा में विस्तार होता है और ताकत में कमी आती है।

प्रभाव तंत्र: कार्बोनेशन प्रतिक्रियाएं Mg(OH)₂ का उपभोग करती हैं, सामग्री की आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचाती हैं और एक ढीली मैग्नीशियम कार्बोनेट परत बनाती हैं

आग जोखिम: कार्बोनेटेड क्षेत्र उच्च तापमान पर अधिमानतः विघटित होते हैं, जिससे CO₂ गैस उत्पन्न होती है जो आंतरिक सामग्री दबाव को बढ़ाती है, जिससे संरचनात्मक पतन होता है

3. उच्च-तापमान अपघटन मुद्दे

समस्या प्रदर्शन: Magnesium oxysulfate materials begin to decompose at >600 डिग्री पर और 900 डिग्री पर बड़े पैमाने पर विघटित होकर, SO₃ और जल वाष्प जारी करता है

प्रभाव तंत्र: 5·1·8 चरण के विघटन के परिणामस्वरूप संरचनात्मक समर्थन का नुकसान होता है; सल्फेट अपघटन द्वारा उत्पादित SO₃ MgO के साथ प्रतिक्रिया करके अस्थिर मैग्नीशियम सल्फेट बनाता है, जिससे कण विखंडन होता है

आग जोखिम: आग में निरंतर उच्च तापमान के तहत, सामग्री संरचना पूरी तरह से ढह जाती है, भार सहन करने और आग को अवरुद्ध करने की क्षमता खो देती है, और आग प्रतिरोध की अवधि काफी कम हो जाती है।

ख़राब अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन की व्यापक अभिव्यक्तियाँ

जब उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो मैग्नीशियम सल्फेट आधारित मैग्नीशियम फ़्लोरिंग सिस्टम आम तौर पर कम अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन की निम्नलिखित विशेषताएं प्रदर्शित करते हैं:

रोकथाम एवं सुधार के उपाय

मैग्नीशियम सल्फेट आधारित मैग्नीशियम फ़्लोरिंग सिस्टम के उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. कच्चा माल नियंत्रण

उच्च शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड (95% से अधिक या उसके बराबर, सक्रियता 65% से अधिक या उसके बराबर) और मानक मैग्नीशियम सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट का चयन करें

कच्चे माल की अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें: CaO<2%, SiO₂ <3%, chloride ion <0.05%

औद्योगिक {{0}ग्रेड मैग्नीशियम सल्फेट को प्राथमिकता दें और पुनर्चक्रित या -उत्पाद मैग्नीशियम सल्फेट से बचें

2. अनुपात अनुकूलन

ऑक्सीजन -सल्फर अनुपात को 5.5-6.5:1 के बीच और जल-सल्फर अनुपात को 2.0-2.4:1 की सीमा के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करें।

गतिशील अनुपात विधि अपनाते हुए, मैग्नीशियम ऑक्साइड गतिविधि के अनुसार अनुपात को समायोजित करें (गतिविधि में प्रत्येक 5% की कमी के लिए, एमजीओ खुराक को 3% तक बढ़ाएं)

3. प्रक्रिया में सुधार

प्रीहीटिंग प्रक्रिया अपनाएं: पूर्ण विघटन सुनिश्चित करने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड के साथ मिलाने से पहले मैग्नीशियम सल्फेट घोल को 60-80 डिग्री तक गर्म करें।

इलाज की स्थिति को अनुकूलित करें: तापमान 25-35 डिग्री, आर्द्रता 80-90%, पूर्ण जलयोजन प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए समय 14 दिनों से अधिक या उसके बराबर

सामग्री की सघनता 1.9 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर और सरंध्रता सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग दबाव को 2.0-2.5 एमपीए तक बढ़ाएं।<8%

4. संरचनात्मक वृद्धि

समान फाइबर वितरण और मैट्रिक्स के साथ मजबूत संबंध सुनिश्चित करने के लिए बहु-परत ग्लास फाइबर कपड़ा + कटा हुआ फाइबर मिश्रित सुदृढीकरण अपनाएं।

छिद्रों को भरने और सघनता और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करने के लिए सिलिका धूआं और फ्लाई ऐश जैसे खनिज मिश्रण जोड़ें

इंटरफ़ेस बॉन्डिंग और थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी मिश्रण (उदाहरण के लिए, फॉस्फेट, एल्यूमिनेट) का परिचय दें

5. अनुप्रयोग पर्यावरण अनुकूलन

आर्द्र वातावरण में उपयोग के लिए, सतह वॉटरप्रूफिंग उपचार करें (उदाहरण के लिए, सिलाने आधारित वॉटरप्रूफ एजेंटों के साथ कोटिंग)

बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों में, लोचदार कनेक्शन विधियों और आरक्षित विस्तार जोड़ों (चौड़ाई 3-5 मिमी) को अपनाएं

विशिष्ट संक्षारक वातावरणों के लिए विशेष सुरक्षात्मक परतें (उदाहरण के लिए, एसिड -प्रतिरोधी कोटिंग्स) डिज़ाइन करें

क्लास ए गैर-दहनशील सामग्री के रूप में, मैग्नीशियम सल्फेट आधारित मैग्नीशियम फ़्लोरिंग सिस्टम का उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन सख्त कच्चे माल नियंत्रण, सटीक अनुपात डिजाइन और बेहतर उत्पादन प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है। उपरोक्त सामान्य मुद्दों को संबोधित करने से न केवल यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद डिज़ाइन किए गए अग्नि प्रतिरोध ग्रेड को पूरा करते हैं, बल्कि वास्तविक आग में लंबे समय तक संरचनात्मक अखंडता भी बनाए रखते हैं, जिससे कर्मियों की निकासी और आग से बचाव के लिए मूल्यवान समय मिलता है।