लैमिनेट गुणवत्ता समस्या विश्लेषण

लैमिनेट की गुणवत्ता समस्या राल, ग्लूइंग और प्रेसिंग की गुणवत्ता समस्याओं का एक व्यापक प्रतिबिंब है। यद्यपि लेमिनेट निर्माण में प्रेसिंग अंतिम महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, पिछली प्रक्रिया में उत्पादित अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का लेमिनेट की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, सटीक कारणों का पता लगाने और लैमिनेट्स की गुणवत्ता में सुधार के लिए उन्हें समय पर हल करने के लिए प्रभावी उपाय करने के लिए लैमिनेट्स की गुणवत्ता की समस्याओं का व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए।

(1) सतह पर गड्ढा पड़ना यह घटना अक्सर पतली शीटों में होने की संभावना होती है, मुख्य रूप से चिपकने वाली टेप, विशेष रूप से गोंद की थोड़ी मात्रा वाली सतह सामग्री, घुलनशील राल की कम सामग्री और राल की खराब तरलता। दूसरा दबाव के दौरान असमान दबाव है। कुछ मामलों में, लंबे समय तक प्रीहीटिंग समय के कारण दबाव कम होता है। इसलिए, पतली शीट तैयार करते समय, इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाली टेप की घुलनशील राल सामग्री बहुत कम नहीं होनी चाहिए, और अच्छी सतह सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद विशिष्टताओं की सीमा के कारण केवल पतली प्लेट का कार्य है, तो बैकिंग पेपर मोटा होना चाहिए और इसे बार-बार बदला जाना चाहिए, प्रीहीटिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और दबाव बनाए रखना चाहिए। इसके अलावा, गोंद बहते समय गर्म प्लेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) असमान सतह और नाली की घटना अक्सर बड़ी राल सामग्री और कम घुलनशीलता वाले चिपकने वाले कार्डबोर्ड में होती है। राल की कम तरलता के कारण, ग्लूइंग के दौरान असमान गोंद की मात्रा की घटना टुकड़े टुकड़े की सतह पर आसानी से दिखाई देती है। असमान और हकलाने की घटना प्रस्तुत करें। इसलिए, चिपकाते समय गोंद की एकसमान मात्रा के नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है। सामग्री तैयार करते समय, चिपकाने के कारण होने वाली गोंद की असमान मात्रा की भरपाई के लिए प्रत्येक सामग्री को 180 डिग्री तक उल्टा करने पर ध्यान दें, ताकि सतह की स्थिति में सुधार किया जा सके।

(3) लैमिनेट क्रैकिंग क्रैकिंग घटना मुख्य रूप से अपेक्षाकृत मोटे कागज और कपड़े के बोर्ड में होती है। गंभीर मामलों में, 5 मिमी से अधिक मोटाई वाले लैमिनेट टूट जाएंगे। एपॉक्सी फेनोलिक ग्लास क्लॉथ बोर्ड को तोड़ना आसान नहीं है, जिसका कारण गोंद का मजबूत आसंजन है। लैमिनेट के टूटने का राल के आसंजन से बहुत संबंध होता है। जब उम्र बढ़ने वाली सामग्री को लैमिनेट के बीच सैंडविच कर दिया जाता है, तो लैमिनेट टूट जाएगा। इसलिए, चिपकने वाली टेप की सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और उम्र बढ़ने वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए और इसे रिक्त स्थान में नहीं मिलाया जा सकता है। . इसके अलावा, यदि चिपकने वाली टेप की मात्रा बहुत छोटी और असमान है, और दबाव बहुत कम है या दबाव बहुत धीमा है, तो दरार पड़ना आसान है।

(4) सतह के बीच का रंग गहरा और आसपास का भाग सफेद है। इसका मुख्य कारण यह है कि चिपकने वाले टेप में बड़े वाष्पशील पदार्थ होते हैं, और आसपास के वाष्पशील पदार्थों को प्रीहीटिंग के दौरान बचना आसान होता है, और बीच में अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थ बड़े होते हैं, इसलिए आसपास का भाग सफेद होता है और बीच का रंग गहरा होता है। इसका अनुमान अस्थिरता के कारण इस तथ्य से लगाया जा सकता है कि बोर्ड के मध्य में झेलने वाला वोल्टेज बोर्ड के सफेद किनारे पर झेलने वाले वोल्टेज से कम है। इसलिए, चिपकने वाली टेप को नमी को अवशोषित करने से रोकना आवश्यक है, खासकर यदि चिपकने वाली टेप की घुलनशील राल सामग्री बहुत बड़ी है, तो गर्म दबाने के दौरान उत्पन्न कम आणविक पदार्थ तदनुसार बढ़ जाएंगे, और यह घटना इस समय अधिक गंभीर होगी . परीक्षणों से पता चला है कि कम आणविक भार का नमी की तुलना में अधिक प्रभाव पड़ता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि चिपकने वाली टेप का अस्थिर पदार्थ 4 प्रतिशत से कम है और सफेद किनारों का उत्पादन नहीं करता है। 6 प्रतिशत से कम प्रीहीटिंग को नियंत्रित करने से कोई सफेद किनारा नहीं या बहुत कम सफेद किनारा उत्पन्न हो सकता है। 6 प्रतिशत से अधिक सफेद किनारे अधिक बड़े होते हैं।

(5) सतह का टूटना इसका मुख्य कारण यह है कि राल बहते समय बहुत तेजी से दबती है और सब्सट्रेट कुचल जाता है। इसलिए, गोंद के प्रवाह के दौरान दबाने के समय की संख्या और चिपकने वाली टेप का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। यदि एपॉक्सी फेनोलिक ग्लास क्लॉथ बोर्ड का यूनिट दबाव 7MPa (70kgf/cm²) से अधिक है, तो ग्लास क्लॉथ को कुचल दिया जाएगा।

(6) सतह क्षेत्र गोंद सुदृढीकरण सामग्री की मोटाई विचलन स्वयं बड़ी है, जो असमान गोंद मात्रा या गोंद मशीन की कमी का कारण बनती है, जो चिपकने वाली टेप की एक निश्चित स्थिति में अत्यधिक गोंद मात्रा, असमान तरलता और असमान गर्मी हस्तांतरण का कारण बनती है। पहले से गरम करने के दौरान गर्म प्लेट का। , घुलनशील राल सामग्री बड़ी है, और राल प्रवाहित होने पर दबाव बहुत तेज़ होता है। इसलिए, सब्सट्रेट की मोटाई का विचलन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, चिपकने वाली टेप की गोंद की मात्रा एक समान होनी चाहिए, और घुलनशील राल की सामग्री कम होनी चाहिए। सामग्री तैयार करते समय, चिपकने वाली टेप के एक हिस्से को 180 डिग्री तक उल्टा करने पर ध्यान दें, और प्रीहीटिंग के दौरान दबाव बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए। पाइपलाइन और हॉट प्लेट से गाढ़ा पानी निकालने में सावधानी बरतें।

(7) लैमिनेट की बड़ी मोटाई का विचलन सामान्य मोटाई का विचलन यह है कि किनारा मोटा है और बीच का हिस्सा पतला है, जो मुख्य रूप से स्टील प्लेट के किनारे की असमानता के कारण होता है। इसलिए, स्टील प्लेट को सावधानी से रखा जाना चाहिए, और उपयोग से पहले नालीदार किनारे की मरम्मत की जानी चाहिए। बड़े विचलन में यह घटना भी होती है कि एक पक्ष पतला होता है, जो मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होता है कि टेप का एक पक्ष पुराना है और दूसरा पक्ष कोमल है, या गर्म प्लेट का तापमान एक तरफ अधिक है और तापमान दूसरी तरफ नीचा है, और गर्म प्लेट का झुकाव होता है। इसलिए, सामग्री तैयार करते समय, चिपकने वाली टेप के एक हिस्से को 180 डिग्री तक उल्टा करने पर ध्यान दें, और पाइप के इनलेट और आउटलेट को क्रमबद्ध तरीके से व्यवस्थित किया जाए। पहले से गरम करते समय, गर्म प्लेट और पाइपों में जमा पानी को निकालने पर ध्यान दें, ताकि गर्म प्लेट को एक तरफ उच्च तापमान और दूसरी तरफ कम तापमान से बचाया जा सके। हॉट प्लेट के झुकाव की बार-बार जांच करें और समय पर मरम्मत करें। मोटाई विचलन में बीच में एक मोटी धार और एक पतली धार भी होती है, जो मुख्य रूप से लंबे समय तक उपयोग की जाने वाली गर्म प्लेट के बीच में अवसाद और विरूपण के कारण होती है। हॉट प्लेट की सेवा की जानी चाहिए.

(8) शीट का बाहर खिसक जाना, दबाने के दौरान स्टील प्लेट से टेप फिसल जाता है, खासकर जब एपॉक्सी फेनोलिक ग्लास के कपड़े को दबाया जाता है, जिसे आम तौर पर "रनिंग मटेरियल" कहा जाता है। सामग्री के चलने के कई कारण हैं, जैसे चिपकने वाली टेप की मात्रा बहुत बड़ी और बहुत कोमल है, दोनों तरफ चिपकने की मात्रा असमान है, सामग्री की तैयारी असमान है, सामग्री सही ढंग से लोड नहीं की गई है, दबाव है पहले से गर्म करने पर गोंद का प्रवाह बहुत तेज़ और बहुत अधिक होता है, और गर्म प्लेट का बल स्वयं असमान होता है। सामग्री के चलने की घटना घटित होगी, और सामग्री के चलने से व्यक्तिगत उपकरण दुर्घटनाएँ होंगी, जिन्हें रोका जाना चाहिए। सामग्री तैयार करते समय, चिपकने वाले कागज़ के कपड़े के एक ही बैच का उपयोग किया जाता है, और गोंद की सामग्री और घुलनशीलता मूल रूप से समान होती है। सामग्री खत्म होने की स्थिति में, भाप को ठंडा करने के लिए बंद कर देना चाहिए, लेकिन पर्याप्त दबाव बनाए रखना चाहिए, फिसलन देखी जानी चाहिए, और स्थिरीकरण के बाद समायोजन किया जाना चाहिए, और फिर जारी रखने के लिए धीरे-धीरे भाप का तापमान बढ़ाना चाहिए दबाना।

(9) स्टील प्लेट या सतह पर तेल के छींटों से चिपकना यह मुख्य रूप से रिलीज एजेंट की अनुचित मात्रा के कारण होता है, आंतरिक रिलीज एजेंट जैसे जिंक स्टीयरेट, कैल्शियम, बेरियम, ओलिक एसिड की मात्रा कम होती है, या बाहरी रिलीज एजेंट की मात्रा कम होती है। बहुत ज्यादा पोंछा हुआ यदि यह छोटा और असमान है, तो स्टील प्लेट से चिपकना आसान है। यदि मात्रा बहुत अधिक है या रिलीज एजेंट को रगड़ा जाता है, तो तेल के छींटे पैदा करना आसान है। इसलिए, आंतरिक मोल्ड रिलीज एजेंट की खुराक को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, और बाहरी मोल्ड रिलीज एजेंट, जैसे फर्श मोम, सिलिकॉन रबड़ इत्यादि को पोंछना आवश्यक है, मोल्ड रिलीज एजेंट की एकाग्रता को समायोजित किया जाना चाहिए ठीक से, और इसे एक पतली परत बनाने के लिए समान रूप से पोंछना चाहिए। . इसके अलावा, चिपकी हुई स्टील प्लेट स्टील प्लेट की सतह की गुणवत्ता से संबंधित होती है। सतह की फिनिश खराब है या उपचार पर्याप्त नहीं है, और स्टील प्लेट से चिपकना आसान है।

(10) लैमिनेट्स के अत्यधिक वॉरपेज की घटना अक्सर 7~15 मिमी की मोटाई वाले कार्डबोर्ड में होती है। वारपेज के कारण बहुत जटिल हैं, जैसे चिपकने वाली टेप की असमान मात्रा, दबाने के दौरान हीटिंग और ठंडा करने की गति और डिस्चार्ज तापमान। बहुत अधिक, मिलान योजना अनुचित है, आदि, लेकिन यह मुख्य रूप से आंतरिक तनाव के कारण होता है। इसलिए आंतरिक तनाव को कम करना चाहिए। उदाहरण के लिए, गर्म और ठंडा करते समय, लैमिनेट को गंभीर रूप से गर्म या ठंडा होने से बचाने के लिए भाप या ठंडे पानी की आपूर्ति धीरे-धीरे की जानी चाहिए। पर्याप्त शीतलन समय होना चाहिए, जिसे मनमाने ढंग से कम नहीं किया जा सकता। जब पानी का दबाव अपर्याप्त हो तो समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। मिलान योजना में लैमिनेट की एकसमान हीटिंग पर ध्यान देना चाहिए, और सामग्री तैयार करते समय चिपकने वाली टेप को जितनी बार संभव हो समायोजित करने का प्रयास करना चाहिए, जो वॉरपेज को कम करने के लिए फायदेमंद है।

(11) अयोग्य झेलने वाला वोल्टेज अयोग्य झेलने वाला वोल्टेज मुख्य रूप से पतली प्लेटों के लिए है। क्योंकि पतली प्लेटों का झेलने वाला वोल्टेज मानक मोटी प्लेटों की तुलना में अधिक होता है, गर्मी उपचार प्रक्रिया रद्द होने के बाद, पतली प्लेटों का झेलने वाला वोल्टेज अक्सर मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है। शीट के ब्रेकडाउन वोल्टेज का चिपकने वाली टेप की अस्थिरता के साथ बहुत अच्छा संबंध है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब 3020 टेप की अस्थिरता 4 प्रतिशत से कम होती है, तो झेलने योग्य वोल्टेज योग्य होता है, अस्थिरता 4.5 प्रतिशत ~5 प्रतिशत पर अस्थिर होती है, और 5 प्रतिशत से ऊपर की पास दर बहुत अधिक होती है। कम। अयोग्य वोल्टेज झेलने वाले लैमिनेट्स को हीट-बेकिंग उपचार के साथ इलाज किया जाता है, जो आम तौर पर प्रभावी होता है, लेकिन कम वोल्टेज झेलने वाले कुछ लेमिनेट्स भी हीट-बेकिंग द्वारा अयोग्य होते हैं। गर्म सुखाने के लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है, इसलिए चिपकने वाले टेप को गीले हुए बिना सूखे गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए।